RO சவ்வு உப்புநீக்கம் வீதம்: கணக்கீடு, தரநிலைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

RO சவ்வு உப்புநீக்கம் வீதம்: கணக்கீடு, தரநிலைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

ஆசிரியர்: சோபியா   

நீர் சுத்திகரிப்பு பொறியாளர்,VLLRO| தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறையில் 20 ஆண்டுகள்

RO சவ்வு உப்புநீக்கம் விகிதம் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்பின் செயல்திறனின் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். இது கரைந்த உப்புகள், கன உலோகங்கள் மற்றும் அயனி அசுத்தங்களை அகற்றும் சவ்வின் திறனை அளவிடுகிறது - சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எந்த வணிக அல்லது தொழில்துறை நீர் சுத்திகரிப்பு திட்டத்திற்கும் இந்த விகிதத்தைப் பாதிக்கிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

இந்த வழிகாட்டியில், உங்கள் RO சிஸ்டத்தை உச்ச உப்புநீக்கம் செயல்திறனில் இயங்க வைக்க கணக்கீட்டு சூத்திரங்கள், தொழில் தரநிலைகள், 10 முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள், சரிசெய்தல் முறைகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகள் மூலம் நான் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவேன்.

RO உப்புநீக்கம் விகிதம் என்றால் என்ன? முக்கிய கணக்கீட்டு சூத்திரம்

உப்புநீக்க விகிதம் என்பது தீவன நீரிலிருந்து RO மென்படலத்தால் அகற்றப்பட்ட கரைந்த திடப்பொருட்களின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது.

நிலையான சூத்திரங்கள் (GB/T 32373)

முறை 1 - TDS கணக்கீடு (தளத்தில் மிகவும் பொதுவானது):

```உரை

உப்புநீக்க விகிதம் R = (1  TDS / Feed TDS) × 100%

```

முறை 2 - கடத்துத்திறன் கணக்கீடு:

```உரை

உப்புநீக்க விகிதம் R = (1  ஊடுருவக்கூடிய கடத்துத்திறன் / தீவன கடத்துத்திறன்) × 100%

```

உண்மையான உதாரணம்: மலேசியாவில் 1m³/h RO அமைப்பு 1200 ppm மற்றும் ஊடுருவும் TDS ≤10 ppm உடன் TDS:

```உரை

ஆர் = (1  10/1200) × 100% ≈ 99.17%

```

இந்த அமைப்பு Vontron ULP31-4040 சவ்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது (மதிப்பிடப்பட்ட ≥99.5%), அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட தீவன நீரின் கீழ் நிலையான செயல்திறனை அடைகிறது.

விண்ணப்பத்தின் மூலம் தொழில்துறை உப்புநீக்க விகிதம் தரநிலைகள்

உப்புநீக்கம் விகிதத்தை பாதிக்கும் 10 முக்கிய காரணிகள்

1. RO சவ்வு உறுப்பு வகை (மிக முக்கியமான)

சவ்வு பொருள் மற்றும் மாதிரி அடிப்படை உப்புநீக்க வரம்பை தீர்மானிக்கிறது. பாலிமைடு எல்பி கலப்பு சவ்வுகள் (எ.கா., வோன்ட்ரான் யுஎல்பி தொடர்) பழைய செல்லுலோஸ் அசிடேட் சவ்வுகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. ULP சவ்வுகள் ≥99.5% நிலையான உப்புநீக்கத்தை வழங்குகின்றன - 1m³/h ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

2. Feed Water TDS

அதிக உப்பு செறிவு ஆஸ்மோடிக் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. அதே இயக்க அழுத்தத்தில், உப்புநீக்கம் விகிதம் சிறிது குறைகிறது. வடிவமைப்பு அடிப்படை: 1000 பிபிஎம், அதிகபட்ச சகிப்புத்தன்மை 1200 பிபிஎம். 1500 பிபிஎம்க்கு மேல், உப்புநீக்கம் கணிசமாகக் குறைகிறது - மென்மையாக்கும் முன் சிகிச்சையைச் சேர்க்கவும்.

3. இயக்க அழுத்தம்

பாதுகாப்பான வரம்பு: 0.6-0.8 MPa. போதுமான அழுத்தம் அயனிகள் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது; அதிகப்படியான அழுத்தம் (>1.6 MPa) நிரந்தர சவ்வு சுருக்க சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

4. நீர் வெப்பநிலை

நிலையான சோதனை வெப்பநிலை: 25°C. ஒவ்வொரு 1°C துளியும் ஊடுருவும் ஓட்டத்தை 2-3% குறைக்கிறது மற்றும் உப்புநீக்கத்தை சிறிது குறைக்கிறது. 40°Cக்கு மேல் சவ்வு நீராற்பகுப்பை துரிதப்படுத்துகிறது - மீளமுடியாத சிதைவு. இயக்க வரம்பு: 5-40°C.

5. கணினி மீட்பு விகிதம்

உகந்த மீட்பு: 50% (1:1 தயாரிப்பு கவனம் செலுத்த). 75% க்கு மேல், செறிவு உப்பு செறிவு அதிகரிக்கிறது, உப்புநீக்கம் குறைகிறது. மிகக் குறைவானது தண்ணீரை வீணாக்குகிறது மற்றும் ஃப்ளஷிங் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கிறது.

6. முன் சிகிச்சை திறன்

இரட்டை 5μm PP தோட்டாக்கள் சவ்வை துகள்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. தோல்வியுற்ற முன் சிகிச்சையானது துகள்கள் மென்படலத்தை கீற அல்லது தடுக்க அனுமதிக்கிறது - இது ஒரு கூர்மையான உப்புநீக்கம் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு 3-6 மாதங்களுக்கும் PP ஐ மாற்றவும்.

7. உணவு குளோரின் & pH

பாலிமைடு சவ்வுகள் மோசமான குளோரின் சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன - >0.1 mg/L ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து உப்புநீக்கும் அடுக்கை அழிக்கிறது. நிலையான pH வரம்பு: 4-10.

8. மெம்பிரேன் ஃபவுலிங் & ஸ்கேலிங்

கால்சியம் அளவு, பயோஃபில்ம்கள் மற்றும் கரிமப் பொருட்கள் மைக்ரோபோர்களைத் தடுக்கின்றன - உப்புநீக்கம் 10-20% குறைகிறது. வழக்கமான அமிலம் / அல்கலைன் சுத்தம் தேவை.

9. சீல் வயதான மற்றும் சேதம்

சேதமடைந்த அல்லது ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஓ-வளையங்கள் ஊட்ட நீரை சவ்வைக் கடந்து செல்கிறது - ஊடுருவலுடன் கலந்து பொய்யாக குறைந்த உப்புநீக்கத்தை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு பொதுவான மறைக்கப்பட்ட தோல்வி.

10. இயக்க ஆண்டுகள்

சாதாரண சவ்வு வாழ்க்கை: 2-3 ஆண்டுகள். எப்போது மாற்றவும்:

 உப்புநீக்கம் புதியதை விட ≥5% குறைகிறது

 இயக்க அழுத்தம் 15% உயர்கிறது

 ஊடுருவி ஓட்டம் குறைகிறது >10%

உப்புநீக்கம் துளி - விரைவான சரிசெய்தல் & தீர்வுகள்

காட்சி 1 - திடீர் வீழ்ச்சி 99.5% இலிருந்து 95%க்கு கீழே

 சரிபார்க்கவும்: PP தோட்டாக்கள் அடைபட்டுள்ளன, கார்பன் நிறைவுற்றது, குளோரின் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சவ்வு.

 சரி: தோட்டாக்களை மாற்றவும், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் அல்லது சோடியம் பைசல்பைட் சேர்க்கவும். ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சவ்வுகளை மாற்றவும்.

 சரிபார்க்கவும்: ஓ-மோதிரங்கள் சேதமடைந்துள்ளன அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 சரி: முத்திரைகளை புதியவற்றுடன் மாற்றவும், நிறுவலின் போது சிலிகான் கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும்.

காட்சி 2 – 1 வருடத்திற்குப் பிறகு படிப்படியான சரிவு (அழுத்த வேறுபாட்டின் அதிகரிப்பு)

 மூல காரணம்: அளவிடுதல் அல்லது உயிரி கறைபடிதல்.

 சரி: கனிம அளவிற்கான சிட்ரிக் அமிலம் கழுவுதல்; ஆர்கானிக்/பயோஃபிலிமுக்கான காரக் கழுவல். உப்புநீக்கம் 3-12% மீட்டெடுக்க முடியும்.

காட்சி 3 - குளிர்கால வெப்பநிலை வீழ்ச்சி

 சரி: குழாய்களை தனிமைப்படுத்தவும் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றியைச் சேர்க்கவும் - தீவன வெப்பநிலை 20-25 ° C மற்றும் அழுத்தம் 0.6-0.8 MPa.

காட்சி 4 - அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட ஊட்டமானது சந்திப்பு வடிவமைப்பு அல்ல

 சரி: மென்மையாக்கும் முன் சிகிச்சையை மேம்படுத்தவும்; செறிவைக் குறைக்க 50% மீட்டெடுப்பை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

உயர் உப்பு நீக்கும் RO அமைப்புகளுக்கான தேர்வு வழிகாட்டி (1m³/h ஒருங்கிணைந்த அலகு எடுத்துக்காட்டு)

1. அசல் உயர் நிராகரிப்பு RO சவ்வுகள் - Vontron ULP31‑4040, ஒற்றை ≥99.5%, 1 T/H க்கு 4-மெம்பிரேன் அணிவரிசை.

2. நிலையான உயர்-அழுத்த பம்ப் - PLD2-11 0.6-0.8 MPa பராமரிக்கிறது.

3. முழுமையான முன் சிகிச்சை - தொடரில் இரட்டை 20‑inch 5μm PP கார்ட்ரிட்ஜ்கள்.

4. அறிவார்ந்த அழுத்த பாதுகாப்பு - குறைந்த/உயர் அழுத்த சுவிட்சுகள் உலர் ஓட்டம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தைத் தடுக்கின்றன.

5. தரப்படுத்தப்பட்ட DN20 குழாய்கள் - நிலையான ஓட்டம், சீரான சுமை, குறைந்தபட்ச உப்புநீக்கம் ஏற்ற இறக்கம்.

நிலையான 99.5% உப்புநீக்கத்திற்கான தினசரி பராமரிப்பு குறிப்புகள்

1. தினசரி பதிவு: உணவு TDS, ஊடுருவல் TDS, அழுத்தம், வெப்பநிலை - தினசரி உப்புநீக்கம் கணக்கிட. 5% குறைந்தால், உடனடியாக பரிசோதிக்கவும்.

2. சரியான நேரத்தில் நுகர்வு மாற்று: PP ஒவ்வொரு 3-6 மாதங்களுக்கும்; RO சவ்வு ஒவ்வொரு 2-3 வருடங்களுக்கும்.

3. தானியங்கு ஃப்ளஷ்: ஃபவுலிங் மற்றும் மெதுவான செயல்திறன் குறைவைக் குறைக்க, உள்ளமைக்கப்பட்ட நேர செறிவூட்டப்பட்ட ஃப்ளஷைப் பயன்படுத்தவும்.

சுருக்கம்

உப்புநீக்க விகிதம் RO அமைப்பின் நீரின் தரத்தின் முக்கிய அளவீடு ஆகும். சவ்வு தரம், இயக்க அழுத்தம், தீவன நீர் நிலைகள், முன் சிகிச்சை மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு ஆகியவை கூட்டாக நீண்ட கால உப்புநீக்க நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. ≥99.5% LP வணிக சவ்வுகள், முறையான முன் சிகிச்சை, அறிவார்ந்த அழுத்த பாதுகாப்பு, 50% மீட்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு - 1000‑1200 ppm இன் ஃபீட் டிடிஎஸ் இருந்தாலும் - உங்கள் சிஸ்டம் பல ஆண்டுகளாக ஊடுருவக்கூடிய ≤10 ppm ஐ உருவாக்க முடியும்.

உங்கள் RO சிஸ்டத்தை மேம்படுத்த தயாரா?

ஆராயுங்கள்[வணிக RO அமைப்புகள்]

[இலவச கணினி தணிக்கை] கோரவும்

தொடர்பு கொள்ளவும்சோபியாவின் குழு - முன்னுரிமை ஆதரவுக்கு "உப்புநீக்க வழிகாட்டி" என்பதைக் குறிப்பிடவும்.