RO மெம்பிரேன் பிரஷர் டிராப் & டீசலினேஷன் டிராப் - ட்ரபிள்ஷூட்டிங் கையேடு?

2026-07-16 0 எனக்கு ஒரு செய்தி அனுப்பு

RO மெம்பிரேன் பிரஷர் டிராப் & டீசலினேஷன் ரேட் டிராப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது? படி மூலம் படி வழிகாட்டி

ஆசிரியர்: சோபியா

நீர் சுத்திகரிப்பு பொறியாளர், VLLRO | RO சிஸ்டம் சரிசெய்தல் & பராமரிப்பில் 20 ஆண்டுகள்

1m³/h ஒருங்கிணைந்த RO அமைப்புகளின் செயல்பாட்டில், இரண்டு பொதுவான சிக்கல்கள் அடிக்கடி ஒன்றாகத் தோன்றும்: சவ்வு உறுப்புகள் முழுவதும் அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் உப்புநீக்கம் விகிதம் குறைதல் (அதிகரித்த ஊடுருவல் TDS). பெரும்பாலான நேரங்களில், அவை ஒரே மூல காரணத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன - சவ்வு கறைபடிதல், அளவிடுதல், சீல் சேதம் அல்லது சமநிலையற்ற இயக்க அளவுருக்கள்.

இந்த வழிகாட்டியில், உண்மையான மலேசிய அரசாங்க திட்ட ஆவணங்களைப் பயன்படுத்தி, அடிப்படை அளவுரு சோதனைகள் முதல் சவ்வு சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல் வரை - 5-படி தரப்படுத்தப்பட்ட சரிசெய்தல் செயல்முறை மூலம் நான் உங்களை அழைத்துச் செல்கிறேன். இது 4-மெம்பிரேன் ULP31-4040 சிறிய RO அமைப்புகளுக்குப் பொருந்தும்.

இரண்டு தவறுகளைப் புரிந்துகொள்வது - அவை இணைக்கப்பட்டுள்ளன

அழுத்தம் வீழ்ச்சி அதிகரிப்பு - வண்டல், அளவு அல்லது உயிரியல் படலம் சவ்வு மேற்பரப்பு மற்றும் ஓட்டம் சேனல்களைத் தடுக்கிறது. சரிபார்க்கப்படாமல் விட்டால், அது மீளமுடியாத சவ்வு சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

உப்புநீக்க விகிதம் குறைதல் - கறைபடிதல், கீறல்கள் அல்லது சீல் பைபாஸ் உப்புகள் ஊடுருவிச் செல்ல அனுமதிக்கின்றன.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கறைபடிதல் அழுத்தம் வீழ்ச்சி உயர்வு மற்றும் உப்புநீக்கம் வீழ்ச்சி ஆகிய இரண்டையும் ஏற்படுத்துகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், உப்புநீக்கம் குறைகிறது (சீல் கசிவு அல்லது சவ்வு சேதம்) - அழுத்தம் மாற்றம் இல்லாமல். எப்போதும் தனித்தனியாக சரிபார்க்கவும்.

படி 1 - அடிப்படை அளவுரு சோதனை (5-நிமிட விரைவு ஸ்கேன்)

பிரித்தெடுத்தல் தேவையில்லை. பிழை வகையை விரைவாகக் கண்டறிய இயக்கத் தரவைப் பதிவுசெய்க. வடிவமைப்பு அடிப்படைகள்: அழுத்தம் 0.6‑0.8 MPa, மீட்பு 50%, உணவு TDS ≤1200 ppm, உப்புநீக்கம் ≥99.5% .

பொருளைச் சரிபார்க்கவும்	எதைப் பார்க்க வேண்டும்	செயல்
அழுத்தம் வேறுபாடு	புதிய சவ்வு அடிப்படையுடன் ஒப்பிடுக - உயர்வு ≥15% = அதிகமாக	சுத்தம் செய்ய தொடரவும்
உப்புநீக்கம் விகிதம்	புதிய = தோல்வியிலிருந்து ≥5% கைவிடவும்	முத்திரைகள் மற்றும் சவ்வு சரிபார்க்கவும்
கணினி மீட்பு	>60% = செறிவு மீது கவனம் செலுத்துதல்	வால்வை 50% ஆக சரிசெய்யவும்
தீவன வெப்பநிலை	<20°C = அளவிடுதல் ஆபத்து; >40°C = நிரந்தர முதுமை	காப்பு அல்லது குளிர்
வழங்கல் மின்னழுத்தம்	ஏற்ற இறக்கம் >15% = நிலையற்ற HP பம்ப் வெளியீடு	மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தியை நிறுவவும்

விரைவான திருத்தங்கள்

மீட்பு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது: திறந்த செறிவு பறிப்பு வால்வு - 1:1 விகிதத்தை மீட்டமைக்கவும்.

குறைந்த வெப்பநிலை: இன்சுலேட் குழாய்கள், 25 டிகிரி செல்சியஸ் பராமரிக்கவும்.

மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கம்: PLD2‑11 பம்ப் அவுட்புட்டை 0.6‑0.8 MPa இல் வைத்திருக்க நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்.

படி 2 - முன் சிகிச்சையை ஆய்வு செய்யுங்கள் (மிகவும் பொதுவான காரணம்)

இரட்டை 20-இன்ச் 5μm PP தோட்டாக்கள் சவ்வைப் பாதுகாக்கின்றன. முன் சிகிச்சை தோல்வி என்பது அழுத்தம் குறைவதற்கு 1 காரணம்.

1 - அடைபட்ட பிபி கார்ட்ரிட்ஜ்களை சரிபார்க்கவும்

அறிகுறி: தோட்டாக்கள் மஞ்சள் / கருப்பு நிறமாக மாறும், மேற்பரப்பு வண்டலால் மூடப்பட்டிருக்கும் - ஓட்டம் குறைகிறது, அழுத்தம் இழப்பு அதிகரிக்கிறது.

சரி: புதிய 5μm PP தோட்டாக்களுடன் மாற்றவும். நிலையான சுழற்சி: 3-6 மாதங்கள்; அதிக கொந்தளிப்பான தண்ணீருக்கு 2 மாதங்களாக சுருக்கவும்.

சரிபார்க்கவும் 2 - குளோரின் நீக்கம் அல்லது மென்மையாக்கம் இல்லை

குளோரின் சவ்வு பிரிப்பு அடுக்கை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்கிறது - உப்புநீக்கம் துளி நிரந்தரமானது.

கடினத்தன்மை கால்சியம் / மெக்னீசியம் அளவை ஏற்படுத்துகிறது - சேனல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியை அதிகரிக்கிறது.

சரி: குளோரின் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டி சேர்க்கவும்; கடினத்தன்மைக்கு நீர் மென்மையாக்கியைச் சேர்க்கவும்.

சரிபார்க்கவும் 3 - அதிகப்படியான தீவனம் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்கள்

1200 பிபிஎம் அல்லது அதிக கொந்தளிப்புக்கு அருகில் உள்ள ஃபீட் டிடிஎஸ், முன் சிகிச்சை திறனை மீறுகிறது.

சரி: இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் குறைக்க மல்டி-மீடியா வடிப்பானைச் சேர்க்கவும்.

படி 3 - குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் சவ்வு முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் (உப்பு நீக்கம் மட்டும் - சாதாரண அழுத்தம்)

அழுத்தம் குறைவது இயல்பானதாக இருந்தாலும், உப்புநீக்கம் கடுமையாகக் குறைந்திருந்தால் - பிரச்சனை கறைபடவில்லை - இது சீல் பைபாஸ் ஆகும்.

1. செறிவு ஃப்ளஷ் வால்வு (சோலனாய்டு) தவறு

சிக்கிய அல்லது கசிவு வால்வு செறிவு ஊடுருவலுடன் கலக்க அனுமதிக்கிறது - TDS உயர்கிறது.

சரி: வால்வு மையத்தை பிரித்து சுத்தம் செய்யுங்கள்; சேதமடைந்தால் மாற்றவும் (DN20 220V சோலனாய்டு வால்வு).

2. ஓ-ரிங் & பிரைன் சீல் வயதானது

விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் ஊட்ட நீரை சவ்வைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன - அழுத்தம் மாற்றமின்றி உப்புநீக்கம் கூர்மையாக குறைகிறது.

சரி: அனைத்து முத்திரைகளையும் புதியவற்றுடன் மாற்றவும்; நிறுவலின் போது உணவு-தர சிலிகான் கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.

3. குழாய் கூட்டு கசிவுகள்

DN20 PVC இணைப்புகள் கசிவு - அழுத்தம் நிலையற்றது, ஓட்ட விநியோகம் பாதிக்கப்பட்டது.

சரி: அனைத்து கவ்விகளையும் மூட்டுகளையும் இறுக்குங்கள்.

படி 4 - சவ்வு கறைபடிதல் ஆய்வு (அழுத்தம் குறைதல் & உப்புநீக்கம் துளி இரண்டும்)

வீடுகளில் இருந்து சவ்வு கூறுகளை அகற்றவும். காட்சி ஆய்வு மூலம் கறைபடிதல் வகையை கண்டறியவும் - தொடர்புடைய துப்புரவு முறையை தேர்வு செய்யவும்:

தவறான வகை	தோற்றம்	சுத்தம் செய்யும் முறை
கனிம அளவு (CaCO₃, சல்பேட்)	மேற்பரப்பில் வெள்ளை கடினமான படிகங்கள்	சிட்ரிக் அமில சுழற்சி கழுவுதல்
பயோஃபிலிம் / ஆர்கானிக்	வழுக்கும் மஞ்சள் பழுப்பு நிற சேறு	கார இரசாயன கழுவுதல்
வண்டல் / துரு	தீவன முடிவில் மஞ்சள் பழுப்பு திடப்பொருள்கள்	குறைந்த அழுத்த உயர் ஓட்டம் முன்னோக்கி பறிப்பு

பிந்தைய சுத்தம் சரிபார்ப்பு

2 மணி நேரம் இயக்கவும், பின்னர் மீண்டும் அளவிடவும்:

அழுத்தம் வீழ்ச்சி புதிய நிலைக்குத் திரும்பியது (உயர்வு <10%)

உப்புநீக்கம் மீட்பு ≥99%, ஊடுருவல் TDS ≤10 ppm

இரண்டு நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால் - சிக்கல் தீர்க்கப்படும். இல்லையெனில் - சவ்வு மீளமுடியாமல் சேதமடைந்துள்ளது - மாற்றுவதற்கு தொடரவும்.

படி 5 - மீளமுடியாத சவ்வு சேதம் - மாற்றவும்

மேலே உள்ள அனைத்து சோதனைகள் மற்றும் துப்புரவுகள் தோல்வியுற்றால், ஏதேனும் ஒரு நிபந்தனை பொருந்தினால், RO சவ்வை மாற்றவும்:

1. அழுத்தம் வீழ்ச்சி உயர்வு ≥15% - சுத்தம் செய்வது அதைக் குறைக்காது.

2. புதிய தரநிலையிலிருந்து உப்புநீக்கம் ≥5% குறைவு.

3. அதே அழுத்தத்தில் ஊடுருவல் ஓட்டம் ≥10%.

4. உடல் சேதம் - கீறல்கள், கண்ணீர், உள் கசிவு.

5. தொடர்ச்சியான சிதைவுடன் சேவை வாழ்க்கை 2-3 ஆண்டுகளை எட்டியது.

நிலையான மாற்றீடு: Vontron ULP31-4040 - சீரான ஓட்டம் மற்றும் நிலையான உப்புநீக்கத்தை உறுதிப்படுத்த அனைத்து 4 சவ்வுகளையும் ஒரு தொகுப்பாக மாற்றவும்.

தினசரி தடுப்பு - மீண்டும் வருவதைத் தவிர்க்கவும்

1. கால அட்டவணையில் PP தோட்டாக்களை மாற்றவும் - துகள்கள் இருந்து சவ்வு பாதுகாக்க.

2. லாக் சிஸ்டம் மீட்டெடுப்பு 50% - ஒருபோதும் தன்னிச்சையாக செறிவு வால்வை மூட வேண்டாம்.

3. தானியங்கி ஃப்ளஷை இயக்கு - தினசரி நேரத்தை துவைப்பது கறைபடிதல் திரட்சியைக் குறைக்கிறது.

4. குறைந்த/உயர் அழுத்த சுவிட்சுகளை செயலில் வைத்திருங்கள் - உலர்-இயங்கும் மற்றும் அதிக அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்.

5. தீவன வெப்பநிலை 5-40 டிகிரி செல்சியஸ் பராமரிக்கவும் - துரிதப்படுத்தப்பட்ட வயதானதைத் தவிர்க்கவும்.

6. தினசரி பதிவை வைத்திருங்கள் - பதிவு அழுத்தம், TDS, உப்புநீக்கம் - முரண்பாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறியவும்.

சுருக்கம்

RO சவ்வு அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் உப்புநீக்கம் விகிதம் குறைதல் ஆகியவை தெளிவான 5-படி தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது:

1. அளவுரு சரிபார்ப்பு → 2. முன் சிகிச்சை ஆய்வு → 3. சீல் & வால்வு ஆய்வு → 4. சவ்வு சுத்தம் → 5. சவ்வு மாற்று

PP தோட்டாக்களை மாற்றுவதன் மூலமும் இரசாயன சுத்தம் செய்வதன் மூலமும் பெரும்பாலான லைட் ஃபவுல் சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படுகின்றன. சீல் பைபாஸ் சீல் மாற்றீடு மட்டுமே தேவை. சிகிச்சைக்குப் பிறகு அழுத்தம் மற்றும் உப்புநீக்கம் அசாதாரணமாக இருந்தால் - சவ்வு வாழ்க்கையின் முடிவை அடைந்துவிட்டால் - ULP31-4040 சவ்வுகளுடன் மாற்றவும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்க அளவுருக்கள் தவறான அதிர்வெண்ணைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன மற்றும் சவ்வு ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.